Металл Сервис 20 лет лидерства
Дата публикации:
01.11.2024
Поделиться новостью:
Интервью с Генеральным директором завода Жуковым Константином Владимировичем
Первый вопрос довольно традиционный: с чего началась история компании Металл Сервис? Почему вы выбрали сферу поставок металлопродукции?
Компания Металл Сервис была основана в 2004 году. Основным направлением работы компании была организация поставок черного металлопроката для заводов и строителей Тамбовской области. Было открыто несколько складских площадок, с которых осуществлялись комплексные поставки в адрес потребителей.
На тот момент в нашем регионе не было профессионального поставщика металлопроката. Город и область развивались быстрыми темпами, массово строились новые объекты инфраструктуры, заводы и предприятия агропромышленного сектора, жилые кварталы. Услуги нашей компании были наиболее востребованы потребителями.
В ходе развития вы весьма оперативно переориентировались с простой металлоторговли на переработку проката и производство собственной продукции. Исходя из чего было принято такое решение?
Мы всегда видели для себя развитие как создание чего-то нового, интересного и востребованного рынком. С этой позиции металлоторговля в ее чистом виде и ее географическое тиражирование никогда не было приоритетом компании. На тот момент наиболее востребованными были товары для строительства.
С 2006 года начинается реализация долгосрочного плана по строительству и развитию металлообрабатывающего производства. Первым реализованным производственным направлением было производство оцинкованных профилей для крепления гипсокартона. Компания получила первый опыт поставок продукции в другие регионы. В течение нескольких лет Металл Сервис начинает производить широкий спектр армирующих профилей для окон ПВХ. Следуя требованиям рынка и запросам потребителей мы открыли производство кровельных материалов «Хорошая Кровля». Изначально производимая линейка состояла из профнастилов С10 и С20 и металлочерепицы «Монтерей». Сегодня завод производит более 20 видов покрытий для кровли, стен и заборов в множестве цветовых решений.
2008 год – очень важный год для нашей компании. Это год основания механического производства Металл Сервис. Первый механический цех был построен на ул. Промышленная 9. В состав станочного парка входило оборудование для производства токарных, фрезерных, координатно-расточных работ, термической обработки металлов. Продукция цеха нашла широкое применение среди предприятий машиностроения.
Транспортное подразделение копании было основано в 2008 году. Основу автопарка составляли американские тягачи Freightliner, надежно зарекомендовавшие себя в процессе эксплуатации. Это позволило организовать эффективную логистику для наших Потребителей. На сегодняшний день подразделение выделено в отдельное направление деятельности и имеет в своем распоряжении более 100 единиц техники.
С 2014 года построены и введены в эксплуатацию производственные мощности трубного завода. Современное технологичное оборудование и коллектив квалифицированных сотрудников позволили в краткие сроки предоставить потребителю широкий спектр производимых труб и организовать логистику.
Как развивалась компания дальше? Как выбирались направления для диверсификации производства?
Таким образом по состоянию на 2014 год были сформированы основные направления развития нашей компании, это
Каждое направление с течением времени изменялось и росло в соответствии с требованиями рынка.
Что, по вашему мнению, является главным достижением компании за прошедший период развития? Какими ноу-хау вы могли вы похвастаться?
Главное в нашей компании это конечно же наш коллектив. В структуру Металл Сервис входит 23 подразделения в составе более 1500 человек. Именно благодаря профессиональному подходу к делу и высокой квалификации нашего персонала компания может производить и поставлять большой спектр продукции и услуг. Многие сотрудники выросли как специалисты в стенах завода, есть и те кто присоединился к нам и внес новый опыт в наши бизнес процессы. С такой командой любая проблема по плечу!
Как вы считаете, что делает вашу компанию уникальной на рынке металлов? Какие виды продукции производите на сегодняшний день? Каким оборудованием обеспечены? Какие направления производства сейчас наиболее активно работают?
Сегодня рынок металлов показывает нам что потребитель изменяет свои требования к поставщику. Если еще вчера для успешного бизнеса важно было предложить выгодную цену на металл, сегодня поставщик должен уметь решать широкий спектр задач начиная от сортамента, логистики, финансовых сервисов заканчивая нестандартными либо кастомизированными продуктами разработанными непосредственно под конкретного потребителя. А главное – поставщик должен делать это эффективно и качественно.
Металл Сервис предлагает инновационные и эффективные решения по разработке, производству и поставке продуктов для строительства и машиностроения. Наш ассортимент насчитывает более 2500 наименований промышленных товаров.
Мы стремимся соответствовать требованиям рынка, а это невозможно сделать без использования современных технологий в области производства, логистики и управления. На вооружении нашей компании стоит оборудование разработанное с использованием самых передовых технологий.
Высокопроизводительные станы по производству профильной трубы с квадратным и прямоугольным сечением от 40мм до 200мм. Это современное технологичное оборудование, которое позволяет осуществить переход с одного типоразмера на другой всего за 15 минут.
Линия по производству трубы для магистральных газонефтепроводов высокого давления НС530Х13 признана уникальной и не имеющей аналогов в РФ. Система искусственного интеллекта позволяет оптимизировать рабочий процесс. Автоматизация и контроль качества на всех этапах производства обеспечивают минимизацию потерь и сбоев, а также гарантируют соответствие продукции высоким стандартам качества и экологической безопасности.
Агрегаты поперечного и продольного реза, линии по производству полосы с ЧПУ, установки лазерного раскроя листового проката позволяют предложить нестандартные раскрои проката либо сборочные единицы соответствующие требованиям КД Потребителя.
Помимо этого наша компания имеет множество технологических процессов. Это и плавка стали, обработка металлов давлением, холодное профилирование, механическая и термическая обработка металлов, нанесение разного рода покрытий, работа с полимерами и пластмассами.
Тамбов — город небольшой с точки зрения количества населения. Как строится взаимодействие с сотрудниками и как решаете проблему кадрового дефицита?
Тамбов был образован в 1636 году, как крепость на южных рубежах государства. Свое по настоящему городское значение Тамбов получил во времена правления Г.Р. Державина, который к слову был нашим первым Губернатором. Именно в конце 17 – начале 18 веков город получил свои бульвары, парки, скверы, очертания, которые мы видим и по сей день. Тамбов сегодня это тихий, зеленый и уютный город с огромной зоной комфорта, большой набережной, историческими зданиями, это город в котором есть все для счастливой жизни, семьи и детей. Как уже было отмечено кадры это наше все и именно кадровый вопрос – один из главных вопросов на повестке дня. Решаем мы его комплексно. Компания практикует дни открытых дверей для студентов и учащихся средних специальных учебных заведений. В этой связи идет плотная работа с администрацией Тамбовской области. Разработана и действует программа обучения персонала с непосредственной подготовкой на заводе. Также мы используем курсы повышения квалификации персонала непосредственно от производителей и разработчиков оборудования. Приглашаем технологов и инженеров для постановки технологии производства и обучения нашего персонала. Иностранная речь и переводчики не редкость в наших цехах. В 2022 году мы начали практиковать работу по вахтовому методу. С этой целью было введено в эксплуатацию общежитие для персонала. Работая с кадрами нельзя забывать про мотивацию персонала. Оклады основного производственного персонала периодически индексируются в результате заработная плата растет. Наша главная задача сейчас обеспечить достаточный приток молодых рабочих кадров в компанию. Уже есть позитивная практика когда люди переезжают к нам из соседних областей, либо возвращаются из мегаполисов. Основной акцент в формировании кадров мы делаем на наших, русских ребят. Конечно же на предприятии есть специалисты из средней Азии, которые также достойно выполняют свою работу, но их количество не превышает и 2% от общей численности персонала.
Насколько верным оказался выбор направления развития производства труб для нефтегазовой отрасли? Как вы оцениваете эффективность этого направления?
Этот проект возник как идея в нашей компании в 2021 году, а производство было введено в эксплуатацию в декабре 2023 года. На данный момент линия производит в среднем до 5000 тн круглых труб по ГОСТ 20295, 31447, 10704 и 10705, а также 1500 тн крупного профиля размерами до 400х400мм по ГОСТ 30245.
В структуре сбыта продукции присутствуют проектные поставки в адрес конечных потребителей, также спотовые продажи и конечно же поставки в рамках долгосрочных договоров металлотрейдерам.
Оцениваем данное направление как перспективное и позитивное, особенно на фоне общей текущей ситуации на трубном рынке. Благодоря запуску стана НС530Х13 мы существенно расширили сортамент производимых труб. Наша компания приобрела возможность выхода на новые для нас рынки и общения с разными интересными потребителями.
Гарантируете ли вы качество выпускаемой продукции?
Прежде всего необходимо заметить что мы производим более 2500 наименований продуктов для разных отраслей промышленности. В наших технологических цепочках присутствуют такие производственные процессы как высокоточное литье металлов, прецизионная механическая обработка, инструментальное производство. Для обеспечения функции контроля качества всех этих процессов в структуре производства организована центральная заводская лаборатория, где возможно изучить и протестировать химические и физические свойства металлов при разных температурах, микро и макроструктуру материала, качество покрытий, точность изготовления того или иного изделия. Служба ОТК трубного производства в том числе использует возможности нашей лаборатории для осуществления контроля при приемке сырья и материалов а также выпускаемой продукции. На заводе введена и работает система менеджмента качества ИСО 9001. Также мы уделяем внимание претензионной работе. Хоть претензии к нашей продукции и редки мы чувствуем ответственность за каждую поставленную единицу продукции.
Вы рассказывали о том, что в рамках вашего металлоторгового направления реализованы проекты строительства высокотехнологичных металлобаз. Расскажите подробнее об этом. Какие технологические решения здесь реализованы? Что это дает вашим потребителям?
Говоря о современных аспектах деятельности металлобазы и реализации розничной и мелкооптовой торговли металлопрокатом надо подчеркнуть что потребитель уже имеет в голове представление о процессе покупки. Данное представление сформировалось на опыте ежедневного потребления продуктов питания, хозяйственных товаров и одежды, походов в супермаркеты. Поэтому клиенту супермаркета сложно объяснить про очередь на погрузку, время на резку, отсутствие на складе товаров дополнителей, а иногда и заменителей. Клиенты наряду с ценой и качеством продукции стали ценить комфорт и время , потраченное на процесс приобретения металлопроката. Поэтому наша главная задача в направлении розничных продаж – сделать процесс потребления для Клиента таким же качественным как и наша продукция. А с таким количеством наименований и позиций это невозможно без автоматизации.
Была разработана модель работы металлобазы в которую сейчас загружаются все плановые и внеплановые отгрузки металлопроката. На основании полученных данных специалисты производят соответствующие корректировки и управление транспортными потоками. Благодаря этой системе мы сократили время простоя и ожидания клиентов в 2 раза, а проходимость пути потребителя по времени снизилась на 20%.
Также был разработан и успешно введен в эксплуатацию модуль СМС информирования клиента о доставке груза.
В настоящее время проходит опытную эксплуатацию система удаленного управления кранами, которая по нашим расчетам еще даст свой положительный эффект.
В сентябре 2024 г. Металл Сервис ввел в эксплуатацию автоматическую линию гальваники. Что это за линия? Какие услуги теперь может оказывать компания?
В начале 2023 года компания начала проект по созданию линии гальваники для нанесения гальванического покрытия на поверхности изделий из металлов. Данная тема очень актуальна среди машиностроителей выпускающих серийную продукцию. Имеющиеся на рынке мощности перегружены заказами со стороны потребителей Как следствие, установилась неразумно дорогая цена на услуги и снизилось качество покрытия.
В сентябре 2024 года был произведен ввод в эксплуатацию автоматической линии гальваники.
Оборудование производит следующие виды покрытий:
Что позволяет надежно защитить поверхности деталей и их составных частей от коррозии.
Максимальные размеры деталей для покрытия составляют 3000мм х 1500мм х 800мм.
Процесс подготовки деталей, нанесения покрытия, промывки и сушки полностью управляется ЧПУ что обеспечивает стабильно высокое качество покрытия. Понятный и удобный интерфейс позволяет управлять всеми химическими процессами и выводит необходимые данные о ходе процесса на сенсорный экран оператора. Оператор может с легкостью поменять программу работы всей линии в зависимости от типа наносимого покрытия и физических особенностей деталей. Процесс транспортировки, погружения, выдержки деталей в специальных ваннах происходит автоматически.
Линия построена по полному технологическому циклу без каких-либо сокращений и изменений. В начале процесса расположены ванны очистки изделий перед нанесением гальванического покрытия. Производятся процедуры химической, ультразвуковой, катодной и анодной очистки. Далее расположены ванны травления, нанесения гальванического покрытия, осветления, пассивации, кондиционирования, фосфатирования. Перед началом каждого химического процесса предусмотрены ванны промывки. Продукция на специальных подвесках автоматически погружается в каждую из ванн в зависимости от типа покрытия.
Услуга пользуется спросом среди машиностроительных заводов, предприятий автомобильной, электротехнической, авиастроительной промышленности.
Каковы ваши планы на будущее? Какие цели стоят перед компанией на следующие 5—10 лет? Есть ли планы по расширению на новые рынки или в новые регионы?
Цель нашей компании – обеспечить потребителя технологичными и современными продуктами из стали для строительства и машиностроения. В этой связи разработана и выполняется программа которая включает в себя расширение, техническое перевооружение и развитие всех направлений деятельности компании.
Так до 2027 года мы предложим нашим потребителям листовой прокат шириной до 2500мм и толщиной до 25мм, листы, пластины и полуфабрикаты из высокопрочных и износостойких марок сталей с прочностью σв до 1600Мпа.
В рамках модернизации трубного завода мы заменим часть классических трубных станов на современную линию, благодаря чему мы сможем предложить к поставке профильные трубы любой геометрии, ширины и высоты от 40 до 200мм с толщиной стенки до 10мм.
Также мы планируем расширять свои компетенции в литейном производстве, горячей штамповке металлов и сплавов. В 2026 году компания получит первый опыт эксплуатации систем автоматической сварки.
Первый вопрос довольно традиционный: с чего началась история компании Металл Сервис? Почему вы выбрали сферу поставок металлопродукции?
Компания Металл Сервис была основана в 2004 году. Основным направлением работы компании была организация поставок черного металлопроката для заводов и строителей Тамбовской области. Было открыто несколько складских площадок, с которых осуществлялись комплексные поставки в адрес потребителей.
На тот момент в нашем регионе не было профессионального поставщика металлопроката. Город и область развивались быстрыми темпами, массово строились новые объекты инфраструктуры, заводы и предприятия агропромышленного сектора, жилые кварталы. Услуги нашей компании были наиболее востребованы потребителями.
В ходе развития вы весьма оперативно переориентировались с простой металлоторговли на переработку проката и производство собственной продукции. Исходя из чего было принято такое решение?
Мы всегда видели для себя развитие как создание чего-то нового, интересного и востребованного рынком. С этой позиции металлоторговля в ее чистом виде и ее географическое тиражирование никогда не было приоритетом компании. На тот момент наиболее востребованными были товары для строительства.
С 2006 года начинается реализация долгосрочного плана по строительству и развитию металлообрабатывающего производства. Первым реализованным производственным направлением было производство оцинкованных профилей для крепления гипсокартона. Компания получила первый опыт поставок продукции в другие регионы. В течение нескольких лет Металл Сервис начинает производить широкий спектр армирующих профилей для окон ПВХ. Следуя требованиям рынка и запросам потребителей мы открыли производство кровельных материалов «Хорошая Кровля». Изначально производимая линейка состояла из профнастилов С10 и С20 и металлочерепицы «Монтерей». Сегодня завод производит более 20 видов покрытий для кровли, стен и заборов в множестве цветовых решений.
2008 год – очень важный год для нашей компании. Это год основания механического производства Металл Сервис. Первый механический цех был построен на ул. Промышленная 9. В состав станочного парка входило оборудование для производства токарных, фрезерных, координатно-расточных работ, термической обработки металлов. Продукция цеха нашла широкое применение среди предприятий машиностроения.
Транспортное подразделение копании было основано в 2008 году. Основу автопарка составляли американские тягачи Freightliner, надежно зарекомендовавшие себя в процессе эксплуатации. Это позволило организовать эффективную логистику для наших Потребителей. На сегодняшний день подразделение выделено в отдельное направление деятельности и имеет в своем распоряжении более 100 единиц техники.
С 2014 года построены и введены в эксплуатацию производственные мощности трубного завода. Современное технологичное оборудование и коллектив квалифицированных сотрудников позволили в краткие сроки предоставить потребителю широкий спектр производимых труб и организовать логистику.
Как развивалась компания дальше? Как выбирались направления для диверсификации производства?
Таким образом по состоянию на 2014 год были сформированы основные направления развития нашей компании, это
- Металлоторговля
- Трубное производство
- Производство листов, карточки и полуфабрикатов
- Производство холодногнутых оцинкованных профилей и профилей с полимерным покрытием
- Машиностроение
- Логистика
Каждое направление с течением времени изменялось и росло в соответствии с требованиями рынка.
Что, по вашему мнению, является главным достижением компании за прошедший период развития? Какими ноу-хау вы могли вы похвастаться?
Главное в нашей компании это конечно же наш коллектив. В структуру Металл Сервис входит 23 подразделения в составе более 1500 человек. Именно благодаря профессиональному подходу к делу и высокой квалификации нашего персонала компания может производить и поставлять большой спектр продукции и услуг. Многие сотрудники выросли как специалисты в стенах завода, есть и те кто присоединился к нам и внес новый опыт в наши бизнес процессы. С такой командой любая проблема по плечу!
Как вы считаете, что делает вашу компанию уникальной на рынке металлов? Какие виды продукции производите на сегодняшний день? Каким оборудованием обеспечены? Какие направления производства сейчас наиболее активно работают?
Сегодня рынок металлов показывает нам что потребитель изменяет свои требования к поставщику. Если еще вчера для успешного бизнеса важно было предложить выгодную цену на металл, сегодня поставщик должен уметь решать широкий спектр задач начиная от сортамента, логистики, финансовых сервисов заканчивая нестандартными либо кастомизированными продуктами разработанными непосредственно под конкретного потребителя. А главное – поставщик должен делать это эффективно и качественно.
Металл Сервис предлагает инновационные и эффективные решения по разработке, производству и поставке продуктов для строительства и машиностроения. Наш ассортимент насчитывает более 2500 наименований промышленных товаров.
Мы стремимся соответствовать требованиям рынка, а это невозможно сделать без использования современных технологий в области производства, логистики и управления. На вооружении нашей компании стоит оборудование разработанное с использованием самых передовых технологий.
Высокопроизводительные станы по производству профильной трубы с квадратным и прямоугольным сечением от 40мм до 200мм. Это современное технологичное оборудование, которое позволяет осуществить переход с одного типоразмера на другой всего за 15 минут.
Линия по производству трубы для магистральных газонефтепроводов высокого давления НС530Х13 признана уникальной и не имеющей аналогов в РФ. Система искусственного интеллекта позволяет оптимизировать рабочий процесс. Автоматизация и контроль качества на всех этапах производства обеспечивают минимизацию потерь и сбоев, а также гарантируют соответствие продукции высоким стандартам качества и экологической безопасности.
Агрегаты поперечного и продольного реза, линии по производству полосы с ЧПУ, установки лазерного раскроя листового проката позволяют предложить нестандартные раскрои проката либо сборочные единицы соответствующие требованиям КД Потребителя.
Помимо этого наша компания имеет множество технологических процессов. Это и плавка стали, обработка металлов давлением, холодное профилирование, механическая и термическая обработка металлов, нанесение разного рода покрытий, работа с полимерами и пластмассами.
Тамбов — город небольшой с точки зрения количества населения. Как строится взаимодействие с сотрудниками и как решаете проблему кадрового дефицита?
Тамбов был образован в 1636 году, как крепость на южных рубежах государства. Свое по настоящему городское значение Тамбов получил во времена правления Г.Р. Державина, который к слову был нашим первым Губернатором. Именно в конце 17 – начале 18 веков город получил свои бульвары, парки, скверы, очертания, которые мы видим и по сей день. Тамбов сегодня это тихий, зеленый и уютный город с огромной зоной комфорта, большой набережной, историческими зданиями, это город в котором есть все для счастливой жизни, семьи и детей. Как уже было отмечено кадры это наше все и именно кадровый вопрос – один из главных вопросов на повестке дня. Решаем мы его комплексно. Компания практикует дни открытых дверей для студентов и учащихся средних специальных учебных заведений. В этой связи идет плотная работа с администрацией Тамбовской области. Разработана и действует программа обучения персонала с непосредственной подготовкой на заводе. Также мы используем курсы повышения квалификации персонала непосредственно от производителей и разработчиков оборудования. Приглашаем технологов и инженеров для постановки технологии производства и обучения нашего персонала. Иностранная речь и переводчики не редкость в наших цехах. В 2022 году мы начали практиковать работу по вахтовому методу. С этой целью было введено в эксплуатацию общежитие для персонала. Работая с кадрами нельзя забывать про мотивацию персонала. Оклады основного производственного персонала периодически индексируются в результате заработная плата растет. Наша главная задача сейчас обеспечить достаточный приток молодых рабочих кадров в компанию. Уже есть позитивная практика когда люди переезжают к нам из соседних областей, либо возвращаются из мегаполисов. Основной акцент в формировании кадров мы делаем на наших, русских ребят. Конечно же на предприятии есть специалисты из средней Азии, которые также достойно выполняют свою работу, но их количество не превышает и 2% от общей численности персонала.
Насколько верным оказался выбор направления развития производства труб для нефтегазовой отрасли? Как вы оцениваете эффективность этого направления?
Этот проект возник как идея в нашей компании в 2021 году, а производство было введено в эксплуатацию в декабре 2023 года. На данный момент линия производит в среднем до 5000 тн круглых труб по ГОСТ 20295, 31447, 10704 и 10705, а также 1500 тн крупного профиля размерами до 400х400мм по ГОСТ 30245.
В структуре сбыта продукции присутствуют проектные поставки в адрес конечных потребителей, также спотовые продажи и конечно же поставки в рамках долгосрочных договоров металлотрейдерам.
Оцениваем данное направление как перспективное и позитивное, особенно на фоне общей текущей ситуации на трубном рынке. Благодоря запуску стана НС530Х13 мы существенно расширили сортамент производимых труб. Наша компания приобрела возможность выхода на новые для нас рынки и общения с разными интересными потребителями.
Гарантируете ли вы качество выпускаемой продукции?
Прежде всего необходимо заметить что мы производим более 2500 наименований продуктов для разных отраслей промышленности. В наших технологических цепочках присутствуют такие производственные процессы как высокоточное литье металлов, прецизионная механическая обработка, инструментальное производство. Для обеспечения функции контроля качества всех этих процессов в структуре производства организована центральная заводская лаборатория, где возможно изучить и протестировать химические и физические свойства металлов при разных температурах, микро и макроструктуру материала, качество покрытий, точность изготовления того или иного изделия. Служба ОТК трубного производства в том числе использует возможности нашей лаборатории для осуществления контроля при приемке сырья и материалов а также выпускаемой продукции. На заводе введена и работает система менеджмента качества ИСО 9001. Также мы уделяем внимание претензионной работе. Хоть претензии к нашей продукции и редки мы чувствуем ответственность за каждую поставленную единицу продукции.
Вы рассказывали о том, что в рамках вашего металлоторгового направления реализованы проекты строительства высокотехнологичных металлобаз. Расскажите подробнее об этом. Какие технологические решения здесь реализованы? Что это дает вашим потребителям?
Говоря о современных аспектах деятельности металлобазы и реализации розничной и мелкооптовой торговли металлопрокатом надо подчеркнуть что потребитель уже имеет в голове представление о процессе покупки. Данное представление сформировалось на опыте ежедневного потребления продуктов питания, хозяйственных товаров и одежды, походов в супермаркеты. Поэтому клиенту супермаркета сложно объяснить про очередь на погрузку, время на резку, отсутствие на складе товаров дополнителей, а иногда и заменителей. Клиенты наряду с ценой и качеством продукции стали ценить комфорт и время , потраченное на процесс приобретения металлопроката. Поэтому наша главная задача в направлении розничных продаж – сделать процесс потребления для Клиента таким же качественным как и наша продукция. А с таким количеством наименований и позиций это невозможно без автоматизации.
Была разработана модель работы металлобазы в которую сейчас загружаются все плановые и внеплановые отгрузки металлопроката. На основании полученных данных специалисты производят соответствующие корректировки и управление транспортными потоками. Благодаря этой системе мы сократили время простоя и ожидания клиентов в 2 раза, а проходимость пути потребителя по времени снизилась на 20%.
Также был разработан и успешно введен в эксплуатацию модуль СМС информирования клиента о доставке груза.
В настоящее время проходит опытную эксплуатацию система удаленного управления кранами, которая по нашим расчетам еще даст свой положительный эффект.
В сентябре 2024 г. Металл Сервис ввел в эксплуатацию автоматическую линию гальваники. Что это за линия? Какие услуги теперь может оказывать компания?
В начале 2023 года компания начала проект по созданию линии гальваники для нанесения гальванического покрытия на поверхности изделий из металлов. Данная тема очень актуальна среди машиностроителей выпускающих серийную продукцию. Имеющиеся на рынке мощности перегружены заказами со стороны потребителей Как следствие, установилась неразумно дорогая цена на услуги и снизилось качество покрытия.
В сентябре 2024 года был произведен ввод в эксплуатацию автоматической линии гальваники.
Оборудование производит следующие виды покрытий:
- цинковое покрытие,
- хроматирование,
- фосфатирование,
- анодного оксидирование
Что позволяет надежно защитить поверхности деталей и их составных частей от коррозии.
Максимальные размеры деталей для покрытия составляют 3000мм х 1500мм х 800мм.
Процесс подготовки деталей, нанесения покрытия, промывки и сушки полностью управляется ЧПУ что обеспечивает стабильно высокое качество покрытия. Понятный и удобный интерфейс позволяет управлять всеми химическими процессами и выводит необходимые данные о ходе процесса на сенсорный экран оператора. Оператор может с легкостью поменять программу работы всей линии в зависимости от типа наносимого покрытия и физических особенностей деталей. Процесс транспортировки, погружения, выдержки деталей в специальных ваннах происходит автоматически.
Линия построена по полному технологическому циклу без каких-либо сокращений и изменений. В начале процесса расположены ванны очистки изделий перед нанесением гальванического покрытия. Производятся процедуры химической, ультразвуковой, катодной и анодной очистки. Далее расположены ванны травления, нанесения гальванического покрытия, осветления, пассивации, кондиционирования, фосфатирования. Перед началом каждого химического процесса предусмотрены ванны промывки. Продукция на специальных подвесках автоматически погружается в каждую из ванн в зависимости от типа покрытия.
Услуга пользуется спросом среди машиностроительных заводов, предприятий автомобильной, электротехнической, авиастроительной промышленности.
Каковы ваши планы на будущее? Какие цели стоят перед компанией на следующие 5—10 лет? Есть ли планы по расширению на новые рынки или в новые регионы?
Цель нашей компании – обеспечить потребителя технологичными и современными продуктами из стали для строительства и машиностроения. В этой связи разработана и выполняется программа которая включает в себя расширение, техническое перевооружение и развитие всех направлений деятельности компании.
Так до 2027 года мы предложим нашим потребителям листовой прокат шириной до 2500мм и толщиной до 25мм, листы, пластины и полуфабрикаты из высокопрочных и износостойких марок сталей с прочностью σв до 1600Мпа.
В рамках модернизации трубного завода мы заменим часть классических трубных станов на современную линию, благодаря чему мы сможем предложить к поставке профильные трубы любой геометрии, ширины и высоты от 40 до 200мм с толщиной стенки до 10мм.
Также мы планируем расширять свои компетенции в литейном производстве, горячей штамповке металлов и сплавов. В 2026 году компания получит первый опыт эксплуатации систем автоматической сварки.
Оставьте заявку и
получите интересное 
предложение
предложение
